叉车的轮胎有一个适宜的轮胎气压,当轮胎气压低于规范值行进时,轮胎径向变形增大,两边发生过度挠曲,致使胎冠两边接地,胎侧内壁受压,胎侧外壁受拉,胎体内帘线发生较大的变形和交变应力。 ①在必定的载荷和行进条件下,叉车的轮胎有一个适宜的轮胎气压,当轮胎气压低于规范值行进时,轮胎径向变形增大,两边发生过度挠曲,致使胎冠两边接地,胎侧内壁受压,胎侧外壁受拉,胎体内帘线发生较大的变形和交变应力。周期性的紧缩变形,会回速帘线的疲惫损坏,使轮胎的帘布层和轮胎与地上之间相对滑移增大,冲突发生的热量增多,轮胎温度急剧上升,使橡胶的抗拉强度下降,帘线松懈和部分脱层,遇有妨碍遭到冲击时就发生爆胎。 ②在必定的载荷和胎压下,车速添加,轮胎的变形频率、胎体的振荡及轮胎圆周和侧向的歪曲变形(构成静止波)随之添加,单位时刻内因冲突而发生的热量添加,轮胎的作业功能下降,乃至呈现帘布层决裂和胎面剥落现象,加快轮胎的磨损和损坏。 ③在必定的胎压下,轮胎超载使其挠曲变形增大,帘布和帘线的应力增大,易形成胎壁部位帘线折断、松懈和帘布脱层,胎体帘线的受力将超越规划允许应力和轮胎接地压力,发生的热量添加,胎体温度升高,承载能力下降。一起因胎肩与地上触摸发生磨损,尤其在遇到妨碍物时,即便一个不大的石块,也会引起胎冠。实践证明,在转弯和不平路面上行进的情况下,当轮胎负荷超越20%时,其行进路程将缩短35%;超越50%时,缩短59%;超越1倍时,缩短80%以上。
叉车培训:输油泵的分解和清洗 1.活塞式输油泵解 (1)拆下进、出油管螺栓和接头,取下垫圈及出油止回阀弹簧、止回阀。 (2)拧下手油泵总成,取出0形密封圈、进油止回阀及止回阀弹簧。 (3)取下弹性挡圈,取出滚轮部件。 (4)拧下螺塞,取出垫圈、活塞弹簧和活塞及顶杆。 (5)分解手油泵总成。 注意:拆止回阀时应注意其装配位置和方向,注意保护各加工表面,不得损坏各处螺纹。 2.输油泵的清洗 (1)零件的清洗应在油盆中进行。 (2)清洗顺序:先洗精密零件,再洗一般零件和壳体。 (3)清洗后零件须依次摆放于托盘内,以防零件丢失。
叉车属具的应用所体现出的意义 1.生产,运行成本低。 机械化搬运比传统的人力搬运作业时间短,同时降低了劳动力的支出和成本,提高了工作效率。在同一个搬运循环中,叉车的动作次数明显降低,叉车相应的轮胎 / 传动齿轮 / 油耗等也相应降低,运行成本也相应减小。 2.操作,降低了事故率。 由叉车属具制造商设计和生产的针对不同行业工况的 属具均设计 有安全装置,在异常情况时所夹(或叉)的货物不易滑落, 如夹类属 具的保压装置 ( 承载货物时,油管爆裂,液压系统保持压力,货物不会滑落 ) ;侧移类属具的末端缓冲装置等,降低了事故率。 3.货物损耗小。 借助于属具特有的夹持 / 侧移 / 旋转等功能,货物可以更安全地被 运送或堆高 或装卸,进而将货物损耗程度降到。属具的使用也同时降低了托盘的使用频率 ( 如无托盘搬运作业 ) ,其相应的采购和维修成本也得到减小。