叉车轮胎有充气轮胎和实心轮胎。轮胎充气压必须按原厂规定标准,不得过高或过低。过高则使轮胎弹性降低,线层容易断裂。气压过低会引起轮胎的剧烈变形,温度,造成脱胶或断裂,还可能使外胎在轮辋上移动磨损胎圈,严重时内胎气门嘴会被撕裂。 (1)外胎 外胎有裂口、穿洞、起泡、脱层等损伤时,应根据具体情况修补或翻修。 外胎胎体周围有连续不断的裂纹,胎面胶已磨光并有大洞口、胎体线层有环形及整圈分离情况时,应予更换。 (2)内胎 发现有小孔眼时,可进行热补或冷补。 1)热补:将内胎损坏处周围锉的粗糙,将火补胶贴在损坏处,并使破洞小孔刚好在补胶的中心,然后将补胎夹对正火补胶装上,拧紧螺杆压紧再点燃火补胶上的加热剂,待10-15min,即可粘结严密。 2)生胶补(冷补):将内胎破口处周围锉得粗糙,涂上生胶水,待胶水表面微干后再涂二次胶水,当胶水风干后,将准备好的生胶贴附在破口上,加压并加温140-145℃,保温10-20min使生胶硫化,待冷却后,即可粘结严密。 3) 内胎有折叠、严重且无法修复;老化发粘变质;变形、裂口过甚均可报废换新。
电动叉车工作装置的工作过程电动叉车装配关系:货叉→叉架→内门架→起升液压缸→外门架→车架外门架→倾斜液压缸→车架叉取货物:液压系统→倾斜液压缸推动门架前倾,同时叉车向货堆方向前进→ 货物放置货叉上门架直立;载货运行:液压系统→倾斜液压缸推动门架后倾→ 叉车携带货物水平运行;卸货:液压系统→倾斜液压缸使门架恢复垂直位置→ 液压系统通过起升液压缸使货叉、货物一起举升到所需高度→卸载,货叉从货物中抽回,起升油缸回油,在自重作用下,内门架及货叉等缓缓下降;空车返回:空车运行到装货地点,重复操作。
叉车属具的应用所体现出的意义 1.生产,运行成本低。 机械化搬运比传统的人力搬运作业时间短,同时降低了劳动力的支出和成本,提高了工作效率。在同一个搬运循环中,叉车的动作次数明显降低,叉车相应的轮胎 / 传动齿轮 / 油耗等也相应降低,运行成本也相应减小。 2.操作,降低了事故率。 由叉车属具制造商设计和生产的针对不同行业工况的 属具均设计 有安全装置,在异常情况时所夹(或叉)的货物不易滑落, 如夹类属 具的保压装置 ( 承载货物时,油管爆裂,液压系统保持压力,货物不会滑落 ) ;侧移类属具的末端缓冲装置等,降低了事故率。 3.货物损耗小。 借助于属具特有的夹持 / 侧移 / 旋转等功能,货物可以更安全地被 运送或堆高 或装卸,进而将货物损耗程度降到。属具的使用也同时降低了托盘的使用频率 ( 如无托盘搬运作业 ) ,其相应的采购和维修成本也得到减小。